數控沖床調試前，應按說明書要求給數控沖床潤滑油油箱、潤滑點灌注規(guī)定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器并灌人規(guī)定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
  1．通電試車
  數控沖床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電后，首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)肩動各部件，并檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。例如，啟動液壓系統(tǒng)時，檢查液壓泵電機的轉向，系統(tǒng)壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守數控沖床操作說明書的操作要求，檢查數控沖床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
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  在閉環(huán)數控系統(tǒng)中，必須利用位置檢測裝置把數控沖床運動部件的實際位移量隨時檢測出來，與給定的控制值（指令信號）進行比較，從而控制驅動元件準確運轉，使工作臺（或刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標移動。因此，位置檢測裝置是數控沖床的關鍵部件之一，它的精度直接影響數控沖床的定位精度和加工精度。為此，對位置檢測裝置提出如下要求：
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 由于數控沖床故障比較復雜。同時，數控系統(tǒng)自診斷能力還不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因，使人難以下手。下面介紹維修人員在生產實踐中常用的排除故障方法。
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  伺服（servo）”在中英文里是一個音意都很接近的詞，顧名思義，它表示“伺候服侍”，的確，它足按照數控系統(tǒng)的指令，對數控沖床進行忠誠的“伺候服侍”，使機床各坐標軸嚴格地按照數控指令運動，加工出合格零件。也就是說，伺服系統(tǒng)是把數控信息轉化為機床進給運動的執(zhí)行機構。數控沖床集中了傳統(tǒng)的自動機床、精密機床和通用機床三者的優(yōu)點，將高效率、高精度和高柔性集中于一體，而數控沖床技術水平的提高首先依賴于進給和主軸驅動特性的改善以及功能的擴大，為此，數控機床對進給伺服系統(tǒng)的位置控制、速度控制、伺服電機、機械傳動等方面都有很高的要求．下面將主要敘述前三者。
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  數控沖床是一種典型的機電一體化產品，作為精密金屬加工設備，數控沖床的各種功能都是基于機械和電氣的完美配合。一臺數控沖床的品質主要取決于數控沖床的機械總成，即機械部件的質量和整機裝配的質量。依靠數控系統(tǒng)的補償功能來彌補機械上的缺陷或誤差的數控沖床不可能成為高品質的產品。數控沖床不僅在設計和調試過程中需要機械和電氣的密切配合，在故障診斷中更需要機械和電氣技術人員精誠協(xié)作。
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  數控沖床能否充分發(fā)揮作用，起到應有的經濟效益，是與生產管理、技術水平、人員配套、基礎元部件的及時供應等有密切關系的。其中，生產管理主要包括如下內容。
  1、數控沖床的分散或集中使用
  根據我國當前的情況，以集中使用數控沖床比較有利。集中使用也就是集中管理，便于了解情況和及時解決存在的問題；編程、操作、維修、計劃安排的人員集中在一起，便于互相學習、淘通情況，不斷總結經驗，改進工作，共同提高；對于數控沖床加工的毛坯、刀具、附件、備件等，可以集中管理、安排和準備。數控沖床集中使用和管理的要求有：
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