數(shù)控沖床的使用技術(shù)
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2012/5/21 8:27:07
一臺經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的數(shù)控沖床的使用涉及非常廣泛的內(nèi)容，但是加工設(shè)備如何盡快工作并達到良好的使用效果，獲得較高的經(jīng)濟效益，是使用者最關(guān)心的問題。要達到這一目的，必須充分了解所用機床的性能、特點和加工工藝特點，采用合理的工藝措施，選擇合適的加工對象，并在生產(chǎn)組織管理上克分認識數(shù)控沖床與普通機床的不同，處理好數(shù)控沖床工序與一般機床加工工序的銜接，熟練地掌握操作使用技巧、調(diào)整技術(shù)等。以下就數(shù)控沖床使用過程中的要點作一些說明。
1)選擇合理的加工對象
一般來說，只要工件的形狀、外形尺寸與所用機床的工作臺尺寸和行程大小相適應(yīng)，在加工中心上都可以加工，但是，由于不同類型的加工中心可加工的典型零件不同，所以為充分發(fā)揮機床的經(jīng)濟效益。
2)確定工件的加工部位和具體內(nèi)容
加工中心的更大特點是工序集中，提高了生產(chǎn)率，使用者希望一次裝夾完成全部加工�？墒菍τ谝恍⿵�(fù)雜的工件，由于加工時的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、夾具夾緊等引起的變形，以及其他因素的影響，很難一次全部完成，有時不得不分為兩次或多次進行。
3)決定工件的裝卡方式和夾具設(shè)計
根據(jù)己確定工件的加工部位、定位基準和夾緊要求，提出夾具的設(shè)計要求。夾具是完成零件加工的重要保證，夾具設(shè)計合理，才能保證零件加工既方便又能滿足加工精度要求，保證夾具重復(fù)使用時定位精度穩(wěn)定，保護機床工作臺面。
4)編制工藝文件
工藝文件有多種形式，使用者可以根據(jù)本廠的生產(chǎn)習(xí)慣與管理方式等進行編制。一般來說，比較全面的工藝文件應(yīng)包括:工藝卡片、刀具卡片、夾具和專用刀具圖樣資料、加工工序尊圖和刀具軌跡圖、加工中心調(diào)整單、零件加工程序單、實際試切后的程序修改與調(diào)整記錄等。
5)編制加工程序
程序編制的方法有:手工編程、人一機對話型編程和自動程序編制。
手工編程是根據(jù)計算結(jié)果、工藝卡、工序圖等，把程序內(nèi)容記錄在程序單上，然后制作成程序介質(zhì)(穿孔紙帶或磁卡)，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，或用操作鍵盤輸入程序內(nèi)容，全部工作量主要依賴于手工勞動，因此容易出差錯。目前對于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，人工編程還在廣泛使用。
6)輸入程序
編完程序后，需要把程序輸入到控制系統(tǒng)的存儲器中。程序輸入方式有多種，最簡單的是用操作面板上的鍵盤輸入。但這種輸入方式不僅易出差錯，而且會占用整機工作時間。若使用自動編程機或CNC編軟件的臺式計算機及數(shù)控紙帶穿孔機等裝置，把程序復(fù)制在傳遞介質(zhì)(如紙帶、磁帶、磁盤等)上，通過數(shù)控系統(tǒng)輸入裝置將程序輸入，可減少占用整機的時間。
7)程序校驗、試運行
初次編好的加工程序，難免存在一些錯誤，所以加工前要進行校驗，有條件的可以把程序輸入到自動編程機上，用繪圖方式檢查運動軌跡或在有圖形顯示功能的數(shù)控系統(tǒng)上繪圖檢查。如沒有這些條件，也可以在機床上直接試運行。
8)試切削
試運行使操作者對加工程序有了全面地了解后，可對零件進行試切削。
9)試切加工后應(yīng)注意的工作
(1)全面檢查加工完成的試件各項加工精度，根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整參數(shù)，修改有關(guān)程序參數(shù)。
(2)及時輸出經(jīng)過試切合格的加工程序，以便保存。
(3)總結(jié)修改有關(guān)的工藝文件和程序單，重視程序等軟件技術(shù)資料的積累、總結(jié)和提高。
