數控沖床加工的工藝路線設計
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2012/9/18 10:17:39
數控工藝路線設計是下一步工序設計的基礎，其設計的質量會直接影響零件的加工質量與生產效率。設計工藝路線時應對零件圖、毛坯圖認真分析，結合數控加工的特點靈活運用普通加工工藝的一般原則，盡量把數控加工工藝路線設計得合理一些。因此，在工藝路線設計中一定要注意到，由于數控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其他加工工藝銜接好，常見的工藝流程如圖3.3所示。
1.工序的劃分
在數控沖床上加工零件，工序應比較集中，在一次裝夾中應盡可能完成大部分工序。
首先應根據零件圖樣，考慮被加工零件能否在一臺數控沖床上完成全部的加工內容。若不能，則應選擇哪一部分零件表面需用數控沖床加工，即對零件進行工序劃分，一般有以下幾種方式:
(1)以一次安裝、加工作為一道工序。
這種方法適合于加工內容較少的零件，加工完后能達到待檢狀態(tài)。
(2)以同一把刀具加工的內容劃分工序。
有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制(主要是內存容量)，機床連續(xù)工作時間的限制(如一道工序在一個工作班內不能結束)等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內容不能太多。
(3)以加工部位劃分工序。
對于加工內容很多的工件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。
(4)以粗、精加工劃分工序。
對于經加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。
總之，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性、機床的功能、零件數控加工內容的多少及安裝次數來靈活掌握。什么零件直采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也應根據實際情況合理確定。
2.工步的劃分
工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內往往要采用不同刀具和切削用量對不同表面進行加工。為了便于分析，在工序內又細分為工步，工步劃分的原則如下:
(1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成-“先粗后精”；
(2)對于既有鏡面又有鍾孔的零件，可先筑面后鍾孔。這樣可以提高孔的加工精度- “先面后孔”。
(3)某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高加工效率-“刀具集中飛”
3.順序的安排
順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序安排一般按以下原則進行:
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位和夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮:
(2)先進行內形內腔加工工序，后進行外形加工工序:
(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進行，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數:
(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。
4.數控加工工序與普通工序的銜接
數控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如銜接得不好就容易產生矛盾，因此，在熟悉整個加工工藝內容的同時，要清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如是否留有加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互能滿足加工需要，且質量目標及技術要求明確，交接驗收有依據。
