數(shù)控系統(tǒng)的功能通常包括基本功能和選擇功能?；竟δ苁?a target="_blank" href="http://www.jsscss.cn/news/82.html">數(shù)控系統(tǒng)必備的功能，選擇功能是供用戶根據(jù)沖床特點和用途進行選擇的功能。這些功能主要反映在準備功能c指令代碼和輔助功能M代碼上。通常，CNC裝置的功能隨數(shù)控沖床的類型、用途、檔次的不同而有很大的差別，其功能有以下幾個方面。
  1．控制功能
  CNC系統(tǒng)能控制（或聯(lián)動控制）進給坐標軸，被控制軸可分為移動軸和回轉(zhuǎn)軸，也可分為基本軸和附加軸。聯(lián)動控制坐標軸可以完成輪廓軌跡的加工，一般數(shù)控沖床只需兩軸聯(lián)動，數(shù)控沖床、加工中心等需要三軸以上的聯(lián)動。聯(lián)動控制軸數(shù)越多，CNC系統(tǒng)越復雜，編程也就越困難。
  2．準備功能和輔助功能
  準備功能是指令機床動作方式的功能，即G代碼。輔助功能是指令機床輔助操作的功能，即M代碼。
 3．點位與連續(xù)移動功能
  點位移動用于點位控制的數(shù)控沖床，如鉆床、沖床；連續(xù)（輪廓）移動用于輪廓控制前數(shù)控沖床，如車床、銑床加工中心等。輪廓控制系統(tǒng)必須具有兩個以上的進給坐標軸，且具有聯(lián)動功能。
  4.插補功能
  現(xiàn)代CNC系統(tǒng)一般都采用軟件進行捕補，數(shù)據(jù)采樣插補是目前采用的主要插補方法。一般數(shù)控裝置僅有直線和凼弧插補，較為高檔的數(shù)控裝置還有拋物線插補、螺旋線插補、極坐標插補、正弦插補和樣條插補等。另外，還有采用高速微處理器進行一級插補以投粗插補和精插補分開的二級插補方法。
  5．固定循環(huán)加工功能
  在數(shù)控沖床的加工過程中，有些加工工序，如鉆孔、攻絲、鏜孔、深孔鉆削等，所需要完成的動作循環(huán)1分典型，而日多次重復。將這些典型的動作預先用G代碼編好程序并存儲在內(nèi)存巾，在加工時占接使用這些G代碼完成上述贓型的動作循環(huán)，可大大地簡化編程工作。
  6．進給功能
  進給功能用速度指令F直接指定各坐標軸的進給速度。
  (1)切削進給速度
  切削進給速度是指刀具切削時的移動速度，單位為mm/min。該指標應和坐標軸移動的分辨率結合起來加以考慮。如FANLlC -15系統(tǒng)，當分辯率為1um時，進給速度可達100m/min；分辨率為0 1um時，進給速度為24 m/min。
  (2)同步進給速度
  同步進給速度是指以主軸每轉(zhuǎn)一圈，進給軸對應的進給量規(guī)定的進給速度，單位為mm／r，只有主軸上安裝了位置編碼器（一般為脈沖編碼器）的機床才能指令同步進給速度，用于切削螺紋的編程。
  (3)快速進給速度
  快速進給速度是機床的最高進給速度，可通過參數(shù)來設定，可以用c00來指定，還可以通過操作面板上的快速倍率開關分擋來指定。
  (4)進給倍率
  通過操作面板上的快速倍率開關來選擇進給倍率，可以不用修改程序就直接改變進給速度。倍率可在o N 200%之間變化，每擋間隔10% 。